Оператору автобетоносмесителя снизить обороты груши до минимума
Ввести стальную фибру вручную прямо в раствор. Введение рекомендуется производить равномерным высыпанием фибры из коробки/мешка (скорость подачи в грушу не менее 1-2 минуты на упаковку фибры (20-25 кг). Равномерное добавление стальной фибры позволит избежать образования «ежей» в теле бетона.
По окончанию введения стальной фибры в бетон, оператору необходимо поднять обороты вращения груши до максимальных на 5-10 минут для распределения стальных волокон.
Сталефибробетон готов, можно приступать к этапу заливки.

2. Прием и укладка сталефибробетона

При наличии возможности произвести прямой слив сталефибробетона из миксера прямо в зону заливки.
На данной стадии контролируется подвижность бетона, так как при добавлении стальной фибры она может снижаться.

Сталефибробетон насыщен стальными анкерными волокнами.
Фиброволокна равномерно распределились по всему объему бетона.

Во время укладки сталефибробетона рекомендуется сразу производить его выравнивание с помощью правила или рейки для повсеместного распределения по участку заливки.

После предварительного выравнивания приступить к вибрированию бетона.
Вибрирование производится глубинным вибратором или с помощью виброрейки.
В процессе необходимо контролировать уровень сталефибробетона и, при необходимости, вовремя производить его добавление в местах впадин.

Данный процесс позволяет погрузить в тело бетона, как стальную фибру, так и крупный заполнитель. И, как следствие, фибра не торчит на поверхности и не мешает выполнению следующих этапов работ по упрочнению верхнего слоя.

Приступить к заглаживанию поверхности бетона
При наличии излишков сталефибробетона, удалить их.
Укрыть поверхность пленкой для удержания влаги в бетоне и равномерного вызревания.

3. Предварительная затирка бетона

Упрочнение верхнего слоя производится по технологии «мокрый по мокрому».

Для оценки готовности бетона к затирке и поверхностному упрочению, рекомендуется провести стандартную проверку на несущую способность. Для этого необходимо наступить на поверхность бетона и оценить глубину оставленного следа от протектора подошвы. Если глубина составляет несколько мм (как на фото выше), то поверхность готова к затирке машинным способом. Если глубина следов больше, то необходимо выждать время.

На набор прочности бетона влияет несколько параметров:

Состав бетонной смеси (избыточное или недостаточное количество воды, наличие пластификаторов и модификаторов бетона).
Внешние условия (температурный режим на объекте, влажность, наличие сквозняков и попадание прямых солнечных лучей).

Первоначальная затирка бетона

Сначала рекомендуется использовать однороторные машины с различным диаметром рабочей поверхности (наименьшим диаметром удобно обрабатывать углы и кромки).
Затем затирку можно производить двухроторными машинами.
Через 30-60 минут можно приступать к этапу нанесения верхнего упрочняющего слоя Мастертоп 135 PG.

4. Нанесение Мастертоп 135 PG

Перед нанесением Мастертоп 135 PG рекомендуется еще раз обработать поверхность затирочным диском для раскупоривания верхнего слоя и повышения адгезии основного покрытия с упрочняющим.

Для подготовки рабочей смеси с Мастертоп 135 PG требуется затворить сухой раствор водой, как указано в инструкции на упаковке, и тщательно перемешать до однородной сметанообразной консистенции. После чего следует приступить к нанесению на несущее основание.

При подготовке и нанесении готовой смеси ориентироваться на расход Мастертоп 135 PG - 1 мешок (30 кг) на 2 м2.
Произвести замешивание необходимого количества Мастертоп 135 PG
Нанести готовый раствор на поверхность бетона для последующего распределения с помощью правила.

Ориентировочная толщина полученного слоя составляет 7 мм.
Распределение произвести равномерно по всей площади.
После нанесения и распределения по поверхности необходимо выждать 20-30 минут, после чего приступить к затирке верхнего упрочняющего слоя.

5. Затирка верхнего упрочняющего слоя с Мастертоп 135 PG

Затирка производится тем же оборудованием, что затирка несущей бетонной плиты.
При работе необходимо следить, чтобы не возникали проплешины и пропилы - не рекомендуется долго задерживать рабочее оборудование на одном месте.
Затирка продолжается до получения однородного цвета покрытия.

Важно следить за обработкой краев, чтобы не допустить утоньшения слоя на кромках и местах примыкания старого и нового покрытия. Для этого рекомендуется заранее при подготовке несущего бетонного основания занизить его на 3-5 мм.

6. Нанесение пропитки МастерТоп СС 713

Расход пропитки составляет 100-150 гр/м2. Наносить валиком, пульверизатором или кистью.
МастерТоп СС 713 необходим для запечатывания верхнего слоя покрытия.
МастерТоп СС 713 удерживает влагу в толще бетона, позволяя равномерно вызревать и, как следствие, набирать марочную прочность.

7. Нарезка и герметизация швов

Перед началом нарезки швов рекомендуется произвести пробный пропил в не заметном месте. Если бетон не вырывает, можно приступать к пропилке швов.
Соотношение сторон при нарезке швов рекомендуется 1:1.
Пропил производится на глубину 1/3 от общей толщины плиты.
После нарезки пропылесосить шов, затем пройти праймером.
Уложить шнур на глубину 1-1,5 см, не менее.
Оставшееся пространство заполнить герметиком МастерСил NP 474.

8. Бетонное покрытие готово к эксплуатации